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徑向微調鏜孔裝置調整原理螺旋－楔塊組成的經向微調裝置，如示。刀桿一側開槽安裝軸向差動進給絲杠，同時作為徑向微調楔塊3的導槽，楔塊3內有螺紋與微調螺桿1旋合，螺桿1兩端分別支承在刀盤8右側和滑塊2的光孔中，滑塊2下端與絲杠螺母固連，上端與刀盤固連，轉動微調螺桿1帶動楔塊3左右移動。通過斜面驅動刀具徑向移動，...
高速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅動技術，優化機床結構，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工制造的高質量和高效率。精密化已成為數控機床的重要性能參數。通過優化機床的結構，提高了制...
計算機數控雕刻控制軟件現狀數控雕刻控制系統是典型的實時系統，系統必須對多種任務進行實時控制。開放體系結構的計算機數控（CNC）雕刻控制系統，為了實現軟件結構的模塊化、可重用性，用戶的易操作性，都采用通用的操作系統。目前，可選用的通用操作系統有很多，如DOS、WINDOWS95/98/NT、OS/2、XWINDOWS界面的UNIX等，而國...
提高原車床縱向平行度被加工零件產生錐度誤差是由于車床床鞍和滑板在移動中不平行于車床主軸中心線造成的。設備日常鑒定標準規定普通車床的允許誤差見。由于平行度允差及傾斜度允差均為半徑上的許用值，所以被加工零件產生的錐度是車床允差的二倍。數控修正加工提高被加工零件縱向平行度（理論值）與原車床允差的對比圖...
這種處理是近似的，因為弧弦逼近只是二維意義下對曲線的逼近，而刀具和工件都是三維體，正確的逼近誤差應以三維刀具在零件面上的*大切深/欠切來表示。影響其大小的因素如下<2，3>：（1）零件表面的局部幾何形狀；（2）刀具的形狀、尺寸和刀軸控制方式；（3）刀具在曲面上的走刀路線；（4）走刀進給步長；（5）多軸情況...
我國數控發展簡況自改革開放以來，我國數控技術的開發研究有了較快的發展，尤其是經過“六五”（1981～1985）規劃引進國外技術、“七五”（1986～1990）規劃對引進技術的消化吸收，“八五”（1991～1995）規劃由國家組織科技攻關對自主版權數控的開發及“九五”（1996～2000）規劃國家組織產業化攻關等各個階段實施，開發了...
程序設計階段1）建立project.在VisualC編譯環境中，利用AppWizard建立一個基于MFC的單文檔應用程序。2）加入opengl32lib、glaux.lib、glu32.lib庫。3）修改View類的頭文件。在View類的頭文件中加入以下幾行：includeglgl.hincludeglglu.hincludeglglaux.h4）先將lathe.cpp和lathe.h復制到project目錄下，然后分別將得到的ax...
銑削工序加工二、設備的技術性能SSCKZ80－5五軸車銑復合加工中心是集成了各種機加功能于一體的五軸（X、Y、Z、B、Cf）五聯動車銑加工中心，其性能充分體現了車銑復合加工中心的發展方向，即高速、高效、高精、高可靠性及柔性化、智能化和模塊化。其主軸系統的*高轉速達2800r／min，既可進行黑色金屬的粗加工，切深可達10mm，...
目前實際工作中，為了減少閥門關閉時間造成的誤差，可以通過調節儀表系數來補償閥門關閉時間造成的誤差，即FK1（t1+12t2）=FK2t1K1=F（t1+12t2）Ft1K2式中，K1為流量儀表校正后的儀表系數，K2為流量儀表的實際儀表系數，Ft1K1為數控裝置所預置的灌桶體積，F（t1+12t2）K2為實際灌桶的體積，Ft1K2為數控灌油裝置設定的預置灌...
本文通過對多因素促成的第三次工業革命進行探源，從而對新的時代環境給機床制造技術創新與應用所帶來的影響進行梳理，并對未來機床發展提出新的展望。21世紀，人類正式進入了第三次工業革命時代。作為現代先進制造業的重要一員，機床制造業同樣與時俱進，發生著日新月異的變化。俄羅斯六條腿并聯機床能源與通...
將位置反饋電纜的電機端用絕緣膠布暫時包裹后，插頭接好，再通電，反復動該電纜，電機不再發出振動聲音，至此，我以為問題已解決，于是判定為電氣故障。我叫操作者反復操作Y軸，可是，大概過了不到十分鐘，Y軸電機再次發出振動聲（在靜止狀態），通過傳動輪可以明顯地看到，該電機處于頻繁的動態校正過程。我想，這驗證了我...
將位置反饋電纜的電機端用絕緣膠布暫時包裹后，插頭接好，再通電，反復動該電纜，電機不再發出振動聲音，至此，我以為問題已解決，于是判定為電氣故障。我叫操作者反復操作Y軸，可是，大概過了不到十分鐘，Y軸電機再次發出振動聲（在靜止狀態），通過傳動輪可以明顯地看到，該電機處于頻繁的動態校正過程。我想，這驗證了我...
