全國咨詢熱線：024-8936-3215
1、 數控的加工方式對于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工。(2)連續沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續沖裁多采用模具重疊的方式進行加工,對于長形孔的加工尤為適宜。多方向的連續沖裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進行弧...
通常在加工中心、數控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的zui小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳...
數控機床--是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。 數控機床與普通機床的主要區別在于：數控機床帶有數控系統（程序控制系統），可以通過編制程序來實現自動化加工。而普通機床沒有該特性。一、數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程...
數控技術是一門集計算機技術、自動化技術、測量技術、現代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是今年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的*。它是為適合高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，...
一、換刀裝置故障數控機床換刀一般的過程是:換刀電機接到換刀信號后,通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉,由霍爾元件發出刀位信號,數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后,電機反轉縮緊刀架。在數控機床維修的過程中遇到了以下幾個故障現象。故障一：一臺四刀位數控機床，發生一...
維修人員根據維修單，到現場進行故障詢問調查，確定維修方案、擬定維修工作計劃、計劃工時和費用；通過查閱數控機床PLC的相關顯示界面和電路原理圖、數控系統和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因；使用通用工具及萬用表，檢測判斷故障部位，在機床現場快速排除故障，填寫維修記錄并交接驗收。主軸相關知識...
故障現象：1.8m數控臥車在停車時發出巨大響聲，同時車間總電源跳閘。檢查：(1)車間電工對供電系統進行檢查，跳閘的自動空氣斷路器所在處，因環境潮濕開關盒內自動跳閘的連桿機構已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。(2)車間供電變壓器容量小，超負荷運行。其正常的相電壓只有340V。(3)一只晶閘管已...
1、TH6350臥式加工中心全閉環→半閉環的修改TH6350臥式加工中心使用FANUC-0iA系統，其B軸采用閉環。由于B軸圓光柵出現問題而無法發揮作用，但生產任務又很緊，所以決定暫時采用半閉環結構數控機床維修。步驟如下：(1)將參數815#1有關B軸參數OPTx改為“0”;(2)修改柔性傳動比Feedgear(n/m)，該參數可...
數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和現代制造技術等典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴，機械加工廠選擇購買數控機床設備，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。選擇購買數控機床一般要考慮到機床的結構、載重、功...
同一臺機床，因為選用的規范不一樣，所得到的方位精度也不相同，因此在挑選數控車床的精度指標時，也要注意它所選用的規范。當前數控車床方位精度的查驗一般選用規范ISO230-2或國家規范B10931-89等。數控車床的方位規范一般指各數控軸的反向間隙和定位精度。這兩方面因素的變化會因素工件的加工質量。反向間隙：在數...
用的電源有以下的要求：一、電網電壓波動應該控制在+10%——-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統...
1.前期立項準備工作(1)技術可行性分析主要是瞄準改造目標及加工對象，對被改造機床進行結構、性能、精度等技術現狀的全面分析。其中包括機床原來的結構設計是否合理；機床的基礎部件和結構件是否仍然完好；普通機床改為數控機床，要考察各坐標軸的機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前的各項精度與出...
