隨著科學技術和社會生產的迅速發展，機械產品日趨復雜，社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。在航空航天、造船、軍工和計算機等工業中，零件的精度高、形狀復雜、批量小，需要用數控機床加工。數控機床對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序。要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的刀具，更重要的是編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。

 

　　就應用而言，數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但實踐證明，單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率實際上會有意想不到的效果。作者通過幾年的編程實踐和教學，摸索出一些編程技巧。具體探索如下：1各種循環切削指令的合理選用在GSK980TD數控系統中，數控車床有十多種切削循環加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件。

 

　　如螺紋切削循環加工就有兩種加工指令：G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具()進刀方式的不同，各自的編程方法也不同，加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大。但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。加工程序較長，在加工中要經常測量；G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令。加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同，以防止螺紋亂扣的產生。

 

　　2靈活運用調用子程序功能把涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

 

　　3靈活運用MO指令MO為程序暫停指令，在對零件進行粗精加工時，為了控制工件的精度，可以在粗加工結束后加MO指令來使程序暫停，通過測量來檢驗其尺寸是否準確，如果尺寸有誤差，就可以通過刀補來修改，以保證零件的精度。

 

　　4正確選擇程序原點數控車削編程時，首先要選擇工件上的一點作為程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件右端面、左端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。

 

　　5靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度5.1延時G04指令，所謂延時G04指令，其作用是人為地暫時限制運行的加工程序，除了常見的一般使用情況外，在實際數控加工中，延時C04指令還可以作一些特殊使用。

 

　　5.1.1在主軸轉速有較大的變化時，可設置C04指令。目的是使主軸轉速穩定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。

 

　　5.1.2大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定，在操作人員熟練地掌握數控加工程序后，延時的指令時間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環子程序，G04指令就設計在調用該循環子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。

 

　　5.1.3用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。

 

　　5.2相對坐標U、W與絕對坐標X、Z代碼。這里所說的相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，運行是以現刀尖點為基準控制位移，那么連續位移時，必然產生累積誤差。絕對編程在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較相對編程小。數控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時，徑向尺寸*好采用絕對編程，考慮到加工時的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對編程。另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進行相對編程和絕對編程的靈活使用。

 

　　數控機床集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要。數控車床具有高效率、高精度和高柔性的特點，在機械制造業中得到日益廣泛的應用。