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由于壓力機機床向大型多工位方向發展，機床構件所用鋼板的厚度增加，能切割300mm至400mm及以上規格鋼板的大功率且具有很快的切割速度及很好的切割質量割炬等附件的需求增加。近年來，用C3系列燃氣代替乙炔燃氣的工業發展方向特別明顯，所以，切割生產單位對安全、高效、環保、節能的新型燃氣的需求顯著增加。因為壓力機...
實現方法現在測量控制技術的概念，被稱為智能化，它是基于人體的神經網絡系統，能對各種隨機的、敏感的外部刺激信號進行捕捉，并轉換成大腦可以識別處理的信息。這種理念如果用在數控機床加工時刀具的受力變形、磨損及熱膨脹變形引起的誤差測量和控制技術方面，將會使現有閉環數控機床的加工精度進一步得到提高。影響刀...
架徑處跳過不車，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開右中心架精車右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開車左中心架處與上道接平。這種方法因為當車架徑時總是一個中心架在支承，工件剛性不好，產生振動，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產生錯牙（錯牙在以內）。因為還留有磨量，...
主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細加工等電加工過程中的排屑，防止積炭和二次放電現象（指已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非必要的放電，它是加工深度方向產生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機床3提高了主軸運動速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產物未排除而發生的集中放電，二次放電間隙不均勻...
根據刀具尺寸越大，加工效率越高的特點，對大面積的復雜曲面而言，采用多刀具組合加工也是提高曲面整體加工效率的有效途徑。刀具的尺寸越大，雖然它在所能加工的區域內加工效率越高，但在曲面上不滿足條件的區域面積也越大，這些欠切區域需要由加工效率較低的小刀具進行加工，因此曲面的整體加工效率反而有可能降低。從理論...
ANSYS參數化在XH786A主軸箱筋板動態優化應用利用有限元分析軟件ANSYS提供的接口，把不帶筋板的主軸箱導入ANSYS中，利用APDL參數化語言對主軸箱內部筋板進行建模。考慮到箱體建模的復雜性、平行計算精度和計算時間的要求，只好采用8節點Solid185對主軸箱進行網格劃分，*終得到的箱體共有31217個Solid185單元，如3所示；各設計...
虛擬數控銑床三維模型的構建現以FANUC數控銑床系統為藍本，構建數控機床三維實體模型。雖然真正的數控銑床結構復雜，不可能完全復制，但建造的虛擬模型也必須體現出數控銑床的結構特點和主要組成單元，具體包括床身、銑刀、工件、主軸以及沿縱、橫向移動的工作臺等。為此，利用OpenGL提供的點、線、多邊形、圖像和位圖等圖元...
數顯機床數顯機床在出現爬行問題時，檢查都正常后，還要檢查測速機的機械聯接。因為測速機與電動機之間一般都通過一些機械過渡件聯接，因此檢查測速機的機械聯接狀態好壞也是必須需要做的工作。另外還要檢查驅動系統的狀態及電動機的狀態。對于驅動系統一側，針對不同的調速系統要采取與其相對應的檢查手段。對于分立元...
該生產過程中*重要的一個工序就是窗型加工，因為它決定了窗的質量。一些小企業沒有數控加工設備，而是采用簡易的立式銑床通過人工進給的方式加工，雖然也能生產，但產品的精度很難達到要求。如果采用數控加工設備，刀具的調節、工件的夾緊及進給都由計算機來控制，則可以使產品達到很高的精度，一般具有一定規模的企業都應采...
零部件裝配精度差，傳動機構裝配偏斜或太緊，互不平行，不同心或導軌壓板過緊等都會增大傳動系統的摩擦力，使傳動力下降而導軌爬行。消除方法：對機床傳動機構采用手感檢查，找出裝配不當的部位進行調整或拆后重新組裝，使其配合良好，減少部件間的摩擦阻力。消除方法：①采用耐磨涂層修補拉傷凹痕，精心修刮導軌，使其...
電流特征值的提取由于檢測到的電流有很多干擾信號，需要對實時采集的電流信號進行濾波處理，采樣頻率是1kHz，取截止頻率為350Hz，對信號進行4階低通濾波，得到濾波公式。由于電流信號是一個瞬時波動的物理量，其瞬時值與加工的負荷量并沒有直接簡單的對應關系，因此，必須對電流信號進行特征提取，經過反復試驗比較和理論分...
根據數控系統的功能要求，進行上位機與下位機、軟件與硬件的任務分配。上位機CPU軟件部分的主要任務是完成輪廓粗插補運算、升降速控制、加工程序段解釋、用戶界面處理和圖形模擬功能的實現等。硬件部分的主要任務是利用并行接口實現D/A轉換器的控制，以控制主軸模擬量輸出；實現與雙端口RAM的數據通信，以傳送FPGA精插補所需...
