工業(yè)機器人傳統(tǒng)的應(yīng)用是在危險和精度要求較高的工業(yè)現(xiàn)場，如汽車生產(chǎn)線的噴漆、焊接等場合。然而，隨著中國制造業(yè)人工成本的不斷升高、市場對于產(chǎn)品質(zhì)量和效率的要求愈加苛刻等綜合因素，制造業(yè)對于自動化的需求更加廣泛，加之機器人應(yīng)用的逐漸成熟、企業(yè)的認知程度的不斷提高也直接促進了工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。
根據(jù)國際機器人聯(lián)合會的預(yù)測，2012至2014年，北美、中國及東南亞地區(qū)將成為工業(yè)機器人的主要需求市場，而中國市場的需求將保持年均18%左右的增長。預(yù)計到2012年，中國運行中的工業(yè)機器人可達到60,400臺，平均每年安裝將近8,000臺。按照每臺機器人平均6-8萬美元的價格計算，中國未來幾年每年的市場規(guī)模將有5-7億美元，即40億人民幣以上。
機器人在汽車領(lǐng)域“大顯神威”
目前，國際上工業(yè)機器人技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用范圍越來越廣闊，但汽車工業(yè)仍是工業(yè)機器人的主要應(yīng)用領(lǐng)域。可以說，汽車工業(yè)開啟了機器人時代，是工業(yè)機器人最傳統(tǒng)的應(yīng)用行業(yè)。據(jù)了解，美國60%的工業(yè)機器人用于汽車生產(chǎn)；全世界用于汽車工業(yè)的機器人已經(jīng)達到總用量的37%，用于汽車零部件的工業(yè)機器人約占24%。
ABB機器人為阿斯頓?馬丁“增光添彩”
4臺掛壁式ABB IRB 5500機器人進駐阿斯頓?馬丁，承擔(dān)起面漆和罩光漆噴涂任務(wù)，力助該品牌提升車輛涂裝品質(zhì)。這批機器人工作范圍廣，適合整車涂裝，噴涂范圍涵蓋底盤和前后保險杠。“IRB 5500是整車噴涂的理想機型。”ABB機器人英國分部客戶經(jīng)理Robert Low介紹說，“在項目進行的前3個月，ABB特別派遣了一名現(xiàn)場工程師為阿斯頓?馬丁的生產(chǎn)人員開展深度培訓(xùn)，并提供現(xiàn)場技術(shù)支持。”
“在同類機器人中，IRB 5500的工作范圍最長，配合完美的高精度路徑和ABB RB 000靜電式旋杯霧化器，實現(xiàn)了整車表面的均勻涂覆，達到了穩(wěn)定一致的高涂裝品質(zhì)，并最大限度地降低了涂料消耗。”ABB集成工藝系統(tǒng)（即閉環(huán)過程系統(tǒng)IPS）實現(xiàn)了機器人動作與噴涂過程控制兩者間的精準協(xié)調(diào)，進一步確保涂裝質(zhì)量的最優(yōu)化。面漆噴涂采用彈匣式旋杯RB1000霧化器，可對直接施于水性涂料的高壓電提供有效絕緣。該系統(tǒng)確保每只彈匣精確填充必要用量的涂料，從而將涂料浪費減至最低。
“IRB 5500機器人與RB1000霧化器配套使用，為滿足阿斯頓?馬丁的生產(chǎn)需求提供了最佳解決方案。”Low評論道，“ABB業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)切實保證了阿斯頓?馬丁世界一流的涂裝品質(zhì)。”
發(fā)那科機器人在上海通用東岳汽車大顯神通
2011年12月，上海通用東岳汽車三期擴建項目首輛車在新總裝車間成功下線，作為煙臺汽車產(chǎn)品集群的龍頭企業(yè)，通用東岳基地落戶煙臺7年以來，發(fā)展迅猛，目前產(chǎn)品涵蓋雪佛蘭景程、樂風(fēng)、樂騁、新賽歐三廂、兩廂共5大系列26 款車，深受市場和消費者的歡迎，產(chǎn)銷量逐年遞增。
在產(chǎn)銷量猛增的同時，東岳汽車也面臨著成本的增長和市場競爭激烈的影響，特別是人工成本的逐年提高和汽車產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提升，智慧型機器人作為一個新興快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，在通用東岳汽車生產(chǎn)線上大顯身手，不僅降低了生產(chǎn)成本而且提高了產(chǎn)品品質(zhì)。以東岳汽車雪弗蘭汽車拼裝線為例，愛唯歐車身拼裝采用了發(fā)那科機器人所組成的全機械化的多層組裝（Layer Build）工藝生產(chǎn)線，其機器人的型號、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、制造工藝均采用通用全球工廠相同標準。每條生產(chǎn)線設(shè)備由內(nèi)、外總拼，共24臺身披黃色戰(zhàn)袍的發(fā)那科機器人組成，12秒鐘即可完成不同車型模具之間的切換，每51秒便有一臺車身下線。多層組裝（Layer Build）設(shè)備采用先進的中頻直流焊接技術(shù)，焊接精度非常高，誤差可穩(wěn)定控制在±0.1 mm之間，與成年人的頭發(fā)直徑相當(dāng)。
多臺FANUC機器人對車體進行焊接操作質(zhì)。
先進的拼裝和焊接工藝增強了車身整體強度，使得在同樣強度要求下，車身重量下降15%。通過由機器人實行的全自動化操作，不僅避免了傳統(tǒng)拼合過程中對底盤部件的碰擦，同時避免了因裝配不到位引發(fā)的車輛抖動、跑偏等問題，令整車尺寸更加穩(wěn)定。整個焊接車間共采用260多臺發(fā)那科機器人組成，其中不乏明星產(chǎn)品，比如發(fā)那科的FANUC R-2000iB/170CF緊湊型機器人，是著名的“萬能選手”，可以單獨完成焊接、搬運等各項任務(wù)；而FANUC M-900iA智慧型機器人，可以搬運260公斤至600公斤的重物，完成上下料，焊接等工序。另外發(fā)那科噴涂機器人、沖壓機器人等在各項工序中都有相應(yīng)的應(yīng)用。截止至2011年，東岳基地總產(chǎn)銷整車32.2萬輛、發(fā)動機79.4萬臺、變速箱52.1萬臺，同比增長16%、20%、25%，實現(xiàn)產(chǎn)值300億元，東岳汽車的累計產(chǎn)量已突破90萬輛。
機器人焊接技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用代表了焊接工藝的一個新發(fā)展方向，而中國汽車工業(yè)使用機器人焊接系統(tǒng)時間不長，應(yīng)用面還不廣，還有待于在實踐中結(jié)累更多經(jīng)驗。區(qū)別于其他主要機器人供應(yīng)商多采用OEM的方式組裝機器人，發(fā)那科自主設(shè)計和制造機器人的所有主要部件，從而在產(chǎn)品的相容性及品質(zhì)的可回溯性方面有著無可比擬的優(yōu)勢，先進的技術(shù)和完善售后服務(wù)使得發(fā)那科機器人全球累計銷售超過25萬臺以上，心無旁騖，專注于機器人和智慧型機器的研發(fā)，這種專注能確保發(fā)那科在技術(shù)、研發(fā)和產(chǎn)品等方面均處于領(lǐng)先地位，做到專業(yè)而深入的“機器人專家”，為不同的用戶提供快捷周到的服務(wù)，靈活回應(yīng)客戶的定制需求。
金石機器人為汽車零件打造自動化生產(chǎn)線
汽車活塞加工有八大工藝，是多年來活塞加工行業(yè)通過多次的驗證修改最終獲得的智慧的結(jié)晶。在追求高效率的今天，活塞加工的自動化成為一種必然趨勢。然而國內(nèi)目前并沒有活塞自動化加工的案例，而引進國外的自動化生產(chǎn)線存在成本過高、后期調(diào)試維護費用高等缺點。針對國內(nèi)多家活塞加工企業(yè)的需求，金石機器人在技術(shù)、生產(chǎn)等多個部門的合作努力下，成功解決了輕負載機械手機械結(jié)構(gòu)的高速性、活塞孔高精度穿銷機械手技術(shù)、機器人運動控制技術(shù)、物流系統(tǒng)上下料位置準確定位技術(shù)等多項技術(shù)難題，并在活塞自動化加工生產(chǎn)線中實現(xiàn)了多個創(chuàng)新：在活塞加工的過程中有一道工序，需要在夾具與活塞之間穿入一根特制的鋼銷，鋼銷與孔之間的間隙為0.01 mm。自主研發(fā)的高精度傳銷機械手，通過在手爪上增加浮動裝置，有效的解決了精密穿銷的難題；其次，采用的機器人控制技術(shù)是基于CoDeSys的運動控制模塊，其良好的運動控制性，能夠保證機械手各軸高速、準確、穩(wěn)定的運動。金石機器人已經(jīng)為山東某活塞加工企業(yè)裝備自動化生產(chǎn)線，截至2011年9月已經(jīng)成功配備了活塞加工工序中最重要的一套上下料系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)運行良好。該項目的其余部分將在2012年6月全部完成，這是目前國內(nèi)首條汽車活塞的自動化加工生產(chǎn)線。
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